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ANT TECHNOLOGY · PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
Software de gestión de producción industrial: planificación, costes y trazabilidad
Cuando una empresa industrial crece, también aumenta la complejidad de su producción. Hay más pedidos que coordinar, materiales que aprovisionar, máquinas y personas que planificar, costes que controlar y fechas de entrega que cumplir.
En este contexto, gestionar la producción mediante hojas Excel, documentos independientes o funciones básicas del ERP puede dificultar la planificación y reducir la fiabilidad de la información.
Un software de gestión de producción industrial permite conectar materiales, recursos, órdenes de fabricación, operaciones, costes, calidad y trazabilidad para obtener una visión más clara de lo que ocurre en planta y tomar decisiones con datos fiables.
¿Qué es un software de gestión de producción industrial?
Es una solución diseñada para planificar, ejecutar y controlar los procesos productivos de una empresa. Su objetivo no es únicamente registrar órdenes de fabricación. También debe ayudar a responder preguntas importantes:
- ¿Qué debemos fabricar y en qué fecha?
- ¿Disponemos de los materiales necesarios?
- ¿Tenemos capacidad suficiente en máquinas y personas?
- ¿Qué órdenes tienen mayor prioridad?
- ¿Dónde se están produciendo retrasos?
- ¿Cuál es el coste real de cada producto?
- ¿Podemos reconstruir la trazabilidad de un lote o componente?
- ¿Se han realizado los controles de calidad requeridos?
La utilidad del sistema está en conectar estas respuestas con compras, inventario, ventas, finanzas y el resto de la gestión empresarial.
Señales de que necesitas mejorar la gestión de producción
No todas las empresas necesitan el mismo nivel de control. Sin embargo, existen señales que indican que las herramientas actuales están llegando a su límite:
- La planificación depende de hojas Excel mantenidas por una sola persona.
- Se lanzan órdenes sin saber con certeza si habrá materiales disponibles.
- Resulta difícil conocer la carga real de máquinas y recursos.
- Las prioridades cambian constantemente y obligan a rehacer la planificación.
- Los datos de producción se registran tarde o manualmente.
- Existen diferencias importantes entre los costes previstos y los reales.
- Cuesta determinar el origen de una desviación, merma o problema de calidad.
- Las listas de materiales y rutas tienen múltiples versiones difíciles de controlar.
- Ventas promete fechas sin disponer de información fiable sobre capacidad.
- Dirección conoce los resultados cuando ya es demasiado tarde para corregirlos.
En estos casos, el problema no suele ser solo la falta de datos, sino que la información está dispersa o no se actualiza al ritmo de la producción.
Procesos que puede controlar un software de producción
Planificación de materiales con MRP y MRP II
El MRP calcula qué materiales se necesitan, en qué cantidad y para qué fecha, considerando pedidos, previsiones, inventario y órdenes existentes.
El MRP II amplía esta visión incorporando la capacidad de máquinas, personas y otros recursos productivos. Esto permite crear planes más realistas y detectar con antelación faltas de material o sobrecargas.
Planificación de capacidad y producción
Una planificación avanzada permite ordenar las operaciones según prioridades, disponibilidad de materiales, capacidad de las máquinas, calendarios, tiempos de preparación y fechas comprometidas.
El objetivo es identificar cuellos de botella, reducir esperas y utilizar mejor los recursos disponibles.
Órdenes de fabricación
El sistema centraliza la información necesaria para ejecutar cada orden: producto y cantidad, lista de materiales, ruta y operaciones, máquinas y recursos asignados, tiempos previstos, instrucciones, consumos y cantidades producidas, rechazadas o pendientes.
Esto facilita que planificación, producción, almacén y administración trabajen con la misma información.
Captura de datos en planta
Registrar la actividad directamente desde planta permite conocer el avance real de las órdenes. Los operarios pueden informar sobre inicios y finales de operación, tiempos, cantidades, consumos, paradas, incidencias y rechazos.
La captura en origen reduce tareas administrativas y evita que la información llegue tarde o deba introducirse varias veces.
Control de costes industriales
Para conocer la rentabilidad de un producto no basta con sumar el coste de sus materiales. También deben considerarse la mano de obra, el tiempo de máquina, las operaciones externas, los gastos indirectos, las mermas, los rechazos y las diferencias entre tiempos previstos y reales.
Un sistema de producción permite comparar costes teóricos y reales, detectar desviaciones y analizar cómo afectan al margen de cada producto u orden.
Calidad y trazabilidad
La calidad debe formar parte del proceso productivo, no funcionar como un sistema aislado. El software puede ayudar a definir inspecciones en la recepción de materiales, durante la producción y antes de liberar el producto terminado.
La trazabilidad por lotes o números de serie facilita conocer qué materiales se utilizaron, qué operaciones se realizaron, quién intervino y qué clientes recibieron cada producto.
Listas de materiales, versiones y revisiones
En muchas industrias, un mismo producto puede tener diferentes versiones, formulaciones, rutas o listas de materiales. Controlar estos cambios ayuda a evitar que se fabrique con documentación obsoleta y permite conocer qué versión se utilizó en cada orden, lote o unidad producida.
Fabricación discreta y fabricación por procesos
Las necesidades varían según el tipo de fabricación.
En la fabricación discreta se producen unidades identificables, componentes o ensamblajes. Es habitual en maquinaria industrial, estructuras metálicas, electrónica, automoción o fabricación de equipos.
En la fabricación por procesos se trabaja con fórmulas, recetas, lotes, mezclas, rendimientos, coproductos, subproductos y mermas. Es frecuente en alimentación, bebidas, química, agrobiotecnología o fabricación de productos regulados.
Algunas empresas combinan ambos modelos. Por eso es importante que la solución pueda adaptarse a diferentes formas de fabricar, planificar y calcular costes.
Ejemplos de gestión de producción en empresas industriales
FUTURECO BIOSCIENCE, empresa de agrobiotecnología dedicada a la fabricación de productos para la protección y nutrición de cultivos, necesitaba integrar la gestión empresarial y sus procesos de producción. La solución implantada combinó SAP Business One y BEAS Manufacturing.
DACAME, fabricante de estructuras metálicas, también necesitaba ampliar la gestión empresarial con capacidades avanzadas para controlar sus procesos productivos. El proyecto se abordó mediante SAP Business One y BEAS Manufacturing.
Estos proyectos muestran dos entornos productivos diferentes: fabricación por procesos y fabricación discreta. En ambos casos, la clave es conectar la producción con el resto de la empresa.
Integrar producción y ERP
La gestión de producción no debería funcionar de manera separada del ERP. Cuando ambos sistemas están integrados, los pedidos de venta, compras, existencias, órdenes de fabricación, consumos, costes y movimientos de almacén comparten una única base de información.
Esto reduce duplicidades y permite que producción, logística, compras, ventas y finanzas trabajen sobre datos coherentes.
Beas Manufacturing para ampliar SAP Business One
BEAS Manufacturing amplía SAP Business One con funciones avanzadas para empresas industriales que necesitan mayor capacidad de planificación y control.
- MRP y planificación de materiales.
- Planificación de capacidad.
- Órdenes y operaciones de fabricación.
- Captura de datos en planta.
- Costes industriales.
- Calidad e inspecciones.
- Trazabilidad.
- Listas de materiales, versiones y revisiones.
- Indicadores y análisis de producción.
La herramienta es importante, pero el resultado depende también de cómo se analizan los procesos, se estructura la información y se acompaña a los usuarios durante la implantación.
Para coordinar la producción con el mantenimiento preventivo y correctivo de máquinas y activos, consulta DIMO Maint MX para mantenimiento industrial.
¿Quieres mejorar la gestión de producción de tu empresa?
Antes de implantar una solución conviene analizar cómo se planifica actualmente, qué información falta, dónde aparecen los principales retrasos y qué nivel de control necesita realmente la empresa.
En ANT Technology analizamos los procesos productivos y ayudamos a valorar cómo mejorar la planificación, los costes, la calidad, la trazabilidad y la integración con el resto de la gestión empresarial.
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